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激光切割钣金過程中的幾個常見問題

發布日期:2018-05-08 作者: 點擊:

在激光切割钣金的過程中,經常會遇到各種問題,以下是常見的問題與解決辦法:

1.切割穿孔技術

任何一種熱切割技術,除少數情況可以從闆邊緣開始外,一般都必須在闆上穿一個小孔。之前在激光沖壓複合機上是用沖頭先沖出一個孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:

爆破穿孔——材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快将熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與闆厚有關,爆破穿孔平均直徑為闆厚的一半,因此對較厚的闆爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,隻能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光隻産生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚闆穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即将輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能适應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生産中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第3種效果最好。

2.切割加工小孔(直徑小與闆厚)變形情況的分析

這是因為機床(隻針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,将非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中将脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。


本文網址:http://www.zhjtzj.com/news/366.html

關鍵詞:激光切割,激光切割钣金,激光切割钣金常見問題

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